一体化污水处理设备安全操作运行、保养

一体化污水处理设备安全操作运行、保养
1、格栅机
  负责将污水中大型颗粒物和漂浮物拦截。一般分粗细两种类型，粗格柵柵距为20mm,柵条厚6mm;细格栅栅距为6mm,栅条厚4mm。栅耙在电机驱动下沿齿轮条往返运动，在栅耙运行到上端时，刮板刮掉浮渣，浮渣进入螺旋输送器进料口。
  电控方式采用格栅前后水位差的信号，经变送器转换，实现自动控制。
  一体化污水处理设备结构简单耐用，主要易损件为: 耙齿、导向轮、行走轮、支撑压力杆等。
保养: 定期更换润滑油。
2、螺旋输送机和栅渣压实机
  螺旋输送机将栅渣送入栅渣压实机进行挤压，固液分离，栅渣压实，便于运输。易损件: 衬板、螺旋叶片。保养: 定期更换润滑油。
3、罗茨风机
  由两只渐开线腰形转子组成，依靠主动轴上齿轮带动从动轴上齿轮，两轮等速相对旋转，完成吸气、压缩和排气过程。开机前检查: 润滑油标线、 进出风口及各种仪表阀门。
  风机运行时每2小时巡视一次，抄录仪表参数; 出现非正常摩擦声和撞击声应立即停车检查。
  保养: 按照操作手册定期检查各连接螺栓牢固程度; 定期更换润滑油; 每500小时小检一次，2000小时小修一次，15000小时大修。
4、进水泵房
  进水泵房承担污水提升任务，由四台110千瓦的潜污泵组成，其中一台为变频控制泵，超声波液位控制，水泵启动程序按泵的累积运行时间排序， 实现全自动无人值守运行。
  常见故障: 控制开关故障、出水闸板阀和蝶阀关闭不严。
5、初沉池
  刮泥机是初沉池的重要设备，负责将二二沉池沉淀下来的污泥，刮聚到一起，通过气动排泥阀门进入积泥孔经排泥泵送至预浓缩池; 上面的浮渣通过上面的滚筒收集做其他处理，通过沉淀后的清水进入下一道工艺处理。
  保养: 定期更换变速箱润滑油。
6、鼓风机房

  鼓风机房由4台电动鼓风机和2台沼气鼓风机组成，6台风机在控制中心指令下按设定风压运行，是整个生产运行环节的动力中心，承担着生物池的送气任务。生物池承担着全厂80%的水质处理指标，采用A20和MBBR镶嵌工艺，在池内投加填料(即生物床)，使微生物附着在生物床表面上，该填料与水的密度接近，这样易与水充分混合，在保证好分解氧浓度、污泥浓度及适宜的温度条件下，污泥中的微生物氧化分解，水质得到净化。

7、二沉池
 （1）回流污泥泵 是将生物池排到二沉池的活性污泥回流到生物池前端，同进入生物池的新鲜污泥混合，达到生物与“养料”的结合，来实现活性污泥法的处理过程。因此，保持适当的回流比例，对整个生物池的处理效果至关重要，在生产运行中，要根据污水进水量的大小，合理确定回流量。这需要根据生产计划科的工艺要求来操作。
 （2）剩余污泥泵 负责将生物池剩余污泥输送到浓缩机进行浓缩，然后通过供泥泵泵入消化池。剩余污泥泵是浓缩机的进泥泵，因此存在联动关系，它随着浓缩机的运行而自动启动运行。泵在运行中重要关注是否有异常声响，震动是否异常，如果泵在运行，而泥量很少，就得考虑是否泵口阻塞或泥位太低等可能性。
 （3）刮泥机 是二沉池的重要设备，负责将二沉池沉淀下来的污泥，刮聚到一起，通过剩余污泥泵和回流污泥泵来分作各个用途;  而上面的浮渣通过上面的滚筒收集做其他处理，通过沉淀后的清水进入下一道工艺处理。
  二沉池主要易出现问题是:  浮泥、浮渣。当出现此问题时，需要马上采取措施，降低该池进水量，避免更多的浮泥出现，以致影响出水水质。及时巡视二沉池，及时发现水质的细微变化，及时发现是否有泥上浮是运行好二沉池的重要保证。
8、脱水机房
  脱水机是进行污泥脱水处理的重要设备，经过消化池消化的污泥，由后浓缩供泥泵送入脱水机，按一定比例配置好的絮凝剂，通过加药泵输送的脱水机，和污泥混合。在高速离心力的作用下，污泥通过絮凝剂的凝聚作用，实现泥水分离，浓缩后的污泥，通过螺旋输送到泥场外运，分离出的水，回流厂区进水前端。
  脱水机的运行管理和保养对设备状况相当重要。脱水机运行时是高速运转，在运行中轴承要按规定及时加润滑油。在停机状态时，要及时检修保养一体化设备。定期疏通管道，去除管道里的积垢; 定期清除脱水机里的积泥，对保障脱水机的正常运行很重要。
脱水机所用絮凝剂在加药箱中配置，由于加药系统的故障可能导致絮凝剂堆积在加药口，阻塞加药口。需要值班人员及时巡视、及时发现、及时处理。