芬顿工艺作为一种高效的废水处理方法，近年来受到广泛关注。它主要通过产生强氧化能力的羟基自由基来降解有机污染物。在实施芬顿工艺时，加药的顺序和比例非常关键，决定了处理效果的优劣。

在芬顿工艺中，主要使用的药剂包括铁盐（通常是亚铁盐）和过氧化氢。药剂的加药顺序大致包括三个步骤：铁盐的添加、过氧化氢的添加以及搅拌。

在芬顿反应开始之前，需要将铁盐溶解在水中。铁盐的加料量通常与废水中的污染物浓度有关。一般来说，铁盐的添加量可以根据有机物的降解需求进行调整，常见的比例是每升废水添加1-5毫克的铁盐。同时，为了避免铁盐的沉淀，铁盐应当在废水中充分溶解。

第二步是添加过氧化氢。过氧化氢是芬顿工艺的核心药剂，能够与铁盐反应生成羟基自由基。过氧化氢的添加比例同样与废水的性质相关，通常推荐的剂量是铁盐的1.5到2倍。例如，如果添加了3毫克的铁盐，那么过氧化氢的添加量可以在4.5到6毫克之间。添加过氧化氢的时机一般是在铁盐完全溶解并与水混合均匀后进行，这样可以确保反应更加充分。

第三步为搅拌过程。在铁盐和过氧化氢都添加完成后，需要对系统进行搅拌，以促进反应物之间的充分接触。搅拌的强度和时间也会影响芬顿反应的效率，通常要求搅拌均匀，以确保化学反应能够顺利进行。

芬顿工艺在实际应用中，除了铁盐和过氧化氢的比例及顺序外， pH值也是一个重要的影响因素。一般来说，芬顿反应在酸性环境中效率更高，因此在反应前需要将 pH 值调节至3至4之间，这样有助于提高羟基自由基的产生。

芬顿工艺的加药顺序包括铁盐先行溶解，然后添加过氧化氢，并进行充分搅拌。药剂的比例需要根据废水的具体情况进行调整，以保证反应的效果。合理的 pH 条件也是提升处理效果的一项重要措施。通过精确控制这些参数，可以有效提升芬顿工艺在污水处理中的应用效果。