厌氧反应塔

厌氧反应塔

一、应用范围

厌氧反应塔，可以效地处理机废水，如酒精废水、柠檬酸废水、啤酒废水、制药废水等，同时产生沼。

二、工艺技术简介

厌氧反应塔，采用厌氧法处理高浓度机废水，其优越性逐步得到人们的承认和重庆视，近年来厌氧技术得到很快发展，UASB厌氧处理工艺设备中上向流厌氧污泥来以其构造简单、处理、适用、处理成本低、投资省而被大量采用。

二、工艺原理

厌氧反应器的上部设置、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，机物被厌氧微生物分解成沼。液体、体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的机物被转化为沼，完成废水处理过程。其优点主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高，水力停留时间因此大大缩短，从而提高效率。

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持利。在污泥层形成的一些体附着在污泥颗粒上，附着和没附着的体向反应器部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器体发射器的底部，引起附着泡的污泥絮体脱。泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没附着的体被收集到反应器部的三相分离器的集室。置于集室单元缝隙之下的挡板的为体发射器和防止沼泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

由于厌氧反应塔的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水机物发生反应

三、技术优点

厌氧反应塔

1、可处理高浓度废水，别是对一些较难降解的大分子机物很好的去除效果，而好氧对此效果不明显；

2、不需要供氧，大大降低，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源——沼；

3、污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理；

4、机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右；反应器容积和占地小，投资少。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加。

5、混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；

6、方便、易于维护管理。

四、厌氧反应塔的高效性原因

厌氧反应塔之所以具有高效性，主要是由于以下原因：

1. 良好的传质效果

厌氧塔采用填料塔结构，填料具有较大的比表面积，同时污水在填料表面润湿后形成水膜，有利于污水与填料表面微生物的充分接触。这些因素共同作用，使得污水中的有机物能够快速地被微生物吸附和分解，提高了传质效果。

2. 良好的混合效果

在厌氧塔中，污水与填料充分混合，形成了良好的混合液。这使得污水中的有机物能够更加均匀地分布在填料表面，有利于微生物的吸附和分解。同时，混合液中的沼气等气体也能够更好地从填料表面脱离出来，进一步提高了传质效果。

3. 高效的微生物代谢

厌氧塔中填充了大量的填料，这些填料为微生物提供了更多的附着表面，使得更多的微生物参与到了厌氧反应过程中。同时，这些微生物具有高效的代谢能力，能够将污水中的有机物转化为沼气等无机物，进一步提高了处理效率。

4. 适应性强

厌氧塔具有较强的适应性，可以适应不同种类和浓度的有机污染物。同时，在污水处理过程中，厌氧塔的操作相对简单，能够更好地适应不同情况下的污水处理需求。

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