垃圾渗滤液污水处理设备
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垃圾渗滤液污水处理设备，广泛应用于垃圾中转站、压缩站等垃圾渗滤液污水处理，同时也可用于养殖场、酒厂、豆制品厂等高浓度污水处理设备。
1、设计规模
中转站渗滤液污水包含垃圾渗滤液、地面冲洗水及少量雨水。为保证污水处理站正常工作及处理峰值，本项目生活垃圾中转站垃圾渗滤液污水处理设计规模要求≥20t/d。
2、处理水质
出水执行国家《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准的要求，指标摘录详见表2：
表2 设计出水水质摘录表
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序号 |
项目 |
指标限值 |
单位 |
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1 |
化学需氧量（CODCr） |
≤500 |
mg/L |
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2 |
五日生化需氧量（BOD5） |
≤350 |
mg/L |
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3 |
悬浮物（SS） |
≤400 |
mg/L |
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4 |
氨氮（NH3-N） |
≤45 |
mg/L |
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5 |
总氮（TN） |
≤70 |
mg/L |
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6 |
总磷（TP） |
≤8 |
mg/L |
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7 |
动植物油类 |
≤150 |
mg/L |
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8 |
pH |
4~9 |
（-） |
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9 |
色度 |
64 |
倍 |
3、设计要求
（1）★全量化处理，无难处理二次污染物，不产生膜浓缩液，不产生危废。80%含水脱水污泥返回垃圾压缩箱处理，清水排放至红线处下水道，不单独设置除臭系统，由转运站统一收集处理。
（2）★无安全生产管控风险与难点。不产生甲烷沼气、硫化氢等有毒易燃易爆气体；不使用强腐蚀性、有毒有害、易制爆及管控耗材药剂；不产生难处理或属于管控危废的废材废料。
（3）工艺及设备稳定可靠，能适应渗滤液高含渣、含油、水质水量波动大的情况，并具有水质达标保障工艺或设备。
（4）★对水质等条件充分考虑，并在集成式装备中具有应对水质冲击的工艺措施与设备。在方案中对上述问题充分说明设计与配置。
（5）运营管控友善，清淤清渣措施简单，设备耐污堵性强，对硬度结垢有较强的耐受性且能便捷卫生的进行清洗。
（6）自动化程度高，具有溶解氧、压力、pH、液位、流量、温度传感器便于实现自动化控制。
（7）采用集成式设备，无现场加工制造工程，安装施工周期短。集成式设备定义为除暂存水池（如隔油提升池、调节池、清水池等）的二次提升水泵及附属，其他所有设备与工艺容器（如水桶、水箱、水池等）均集成于一体式框架上，且自带良好的半永久性的遮盖及防护措施。
4、工艺流程
图 1 渗滤液处理工艺流程图
上述工艺流程仅作参考，但工艺设计中应具备以下功能段，投标方可根据项目经验进行优化改进：
（1）★具有预处理固渣分离工艺，对进入调节池的渗滤液中粗垃圾等泥沙杂质进行去除，防止导致水池、设备的淤堵、磨损，降低处理站维护难度与成本。预处理采用整体撬装式，含机架、制药、加药、混凝反应、固液分离及自控系统。
（2）★具有生化工艺实现污染物的消解去除，不能仅通过工艺转移污染物。生化工艺采用一体化设备，集成反硝化、硝化系统以及超滤膜系统，一体化设备生化反应器可采用不锈钢或碳钢防腐形式，结构主体使用寿命不低于七年。
（3）★具有水质达标保障工艺，防止主体工艺出现超标排放，保障工艺应在主体工艺出水超标20%以上情况下实现稳定可靠达标，并在设计方案以及去除效果中说明该保障功能。
5、设备配置要求
供应商对污水处理站设备内部结构件及组成设备供货应满足以下要求：
（1）结构件根据使用环境采用碳钢重度防腐或不锈钢材质，满足项目使用寿命要求。
（2）水泵、传感器、容器等根据水质条件，过流面或过流部件应采用防腐材质或防腐处理。水泵禁止在腐蚀条件下采用铸铁过流部件。
（3）电气元件及仪表应满足3C认证及防雷接地要求，应对转运站恶劣环境具有相应防护等级。
（4）一体化设备应避免采用潜水泵以减少维护管理难度，若采用潜水泵则全部应采用等同配置设备进行热备，不接受冷备。
（5）★一体化设备曝气装置采用可拆卸式曝气器，并能在无需排空一体化设备箱体情况下进行吊出维护。供应商应在投标文件中对此项功能的实现进行详细描述并以配图叙述为主。
（6）★生化反应器缺氧区停留时间不应低于24h，应配置主动水力搅拌（非气搅拌）设备以强化效果。好氧区停留时间不低于7d，供应商应在投标文件中提供详细说明。
（7）★为防止一体化设备运行泡沫溢出，供应商应提供至少一项生化泡沫消泡措施与设计，如采用水池超高方式，则箱体水面超高不应低于200mm。
（8）若采用膜分离设备，供应商应在设计方案中详细描述其所有维护、清洗状况下所需药剂、操作与装备，并将所需配套设备列入供货清单。
（9）★为保障MBR工艺持久性，所选用的PTFE材质类型膜通量不应高于8.5L/（m2·h），所选用的PVDF材质类型膜通量不应高于7L/（m2·h），且配置膜面积应富余20%以上。
（10）供应商应提供详细的设备清单文件，对集成式设备内部的主要单体设备以及具有重要工艺功能设备，应以同样格式列出，清单详见后文表格。
6、自控及远程监控要求
供应商所提供的集成式装备应具有以下自控与远程监控性能，并在设计方案中描述及展示：
（1）★集成式装备应设有PLC结合各类传感器以实现自动控制，并在控制柜设有触摸屏及人机交互界面完成系统运行控制与参数设置；
（2）★集成式装备自控系统界面应具有工艺流程显示、设备操作控制、故障报警提示、运维操作提示等功能，应在方案中展示包括但不限于上述界面并做介绍；
（3）集成式装备自控应预留DCS通讯接口以备接入垃圾转运站中控系统，供应商应提供接入协助；
7、项目设备清单（所提供的全套设备清单，并应列出集成式装备内部主要组成设备，以及具备重要工艺功能的设备，本表格内设备仅代表基础参数，供应商应根据自身经验提供确保满足项目达标运行所需，不低于表格要求的设备。）
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序号 |
设备名称 |
参数 |
数量 |
单位 |
备注 |
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传感器配置 |
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1 |
暂存液位计 |
投入式液位计，量程0~10m，精度0.01m |
1 |
套 |
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2 |
混凝反应PH计 |
量程0~14，精度0.01，带温度补偿 |
1 |
套 |
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3 |
制药系统液位浮球 |
浮子液位计，PP材质 |
1 |
套 |
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4 |
调节池液位计 |
，量程0~10m，精度0.01m，芯体316L，外壳316L |
1 |
套 |
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5 |
流量计 |
一体式电磁流量计，带LCD，DN40，流量0~10m3/h |
2 |
套 |
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6 |
溶解氧传感器 |
量程0~7mg/L，精度3%，分辨率0.01mg/L，配LCD数显控制器 |
2 |
套 |
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7 |
压力传感器 |
量程-0.1~1.6mpa，精度0.2%，316L材质 |
2 |
套 |
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撬装式集成装备配置 |
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1 |
拦渣格栅机 |
格栅机，流量4t/h，精度3mm，不锈钢304材质 |
1 |
套 |
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2 |
暂存池提升泵 |
潜污泵，4m3/h，15m，不锈钢304过流部件，配不锈钢链条 |
1 |
台 |
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3 |
混凝剂制药系统 |
容积不低于800L，含溶药搅拌机计量泵，设计配套 |
1 |
套 |
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4 |
混凝反应器 |
多级混凝反应器，碳钢防腐材质 |
1 |
套 |
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5 |
混凝搅拌机 |
双桨叶搅拌机，碳钢衬塑，转速36r/min |
1 |
台 |
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6 |
固液分离机 |
叠螺式脱水机，40kgDS/h，96%污泥2m3/h，不锈钢304 |
1 |
套 |
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7 |
水质保障装备 |
活性炭吸附罐，容量1.5m3，配颗粒活性炭碘值800 |
1 |
套 |
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8 |
预处理电控柜 |
设计配套，PLC自控，带触摸屏 |
1 |
套 |
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9 |
预处理机架 |
设计配套 |
1 |
套 |
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10 |
调节池提升泵 |
6m3/h，15m，不锈钢304过流部件，含不锈钢链条 |
2 |
台 |
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11 |
缺氧搅拌机 |
立式推流搅拌机，铸铁防腐材质，功率0.55kw |
2 |
套 |
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12 |
曝气器 |
配套 |
2 |
套 |
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13 |
曝气风机 |
涡流式风机，1.6m3/min，水深2.2m |
6 |
套 |
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14 |
污泥泵 |
8m3/h，20m，不锈钢过流部件材质 |
2 |
台 |
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15 |
排泥泵 |
10m3/h，10m，不锈钢304过流部件 |
2 |
台 |
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16 |
超滤抽吸泵 |
自吸泵，0.5~1.5m3/h，15m，不锈钢304过流部件泵头 |
2 |
台 |
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17 |
超滤风机 |
风量0.8m3/min，风压配套，带立式进气过滤器 |
2 |
台 |
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18 |
超滤反洗过滤器 |
袋式过滤器，3m3/h，精度10um，滤袋尼龙 |
2 |
套 |
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19 |
超滤膜 |
浸没式超滤膜，通量≤7LPM，产水量10TPD |
2 |
套 |
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20 |
撬装式一体化箱体 |
壁板厚度≥4mm，底板厚度≥4mm，顶部密封结构设检查井，带侧壁保温厚度不低于30mm，蒙皮涂装 |
2 |
套 |
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